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称重配料系统的统动作流程?

发布日期:2022-04-18 16:29:13 | 访问量:1133次浏览 | 分类:行业资讯

随着各个行业的不断发展,对于其原材料的用量把控可谓是十分重要。现在很多行业都会使用到称重配料系统来进行操作。可以很好的保证重量的准确性。下面为大家分享一下,称重配料系统的统动作流程是什么?


称重配料系统的统动作流程?


1、四套称重槽分别装置了计量传感器,并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块,经计算变换成称重槽的重量,去皮重后即为称重槽的零位。


2、操编辑点击配料运行过程开始后,PLC控制第yi种原料加料的电磁阀开启,该种原料徐徐加入称重槽,计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,第yi种原料加料电磁阀关闭,待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重,并以此值作为第二种原料加料前的零位。


3、紧接着开始第二种原料的加料过程,如此反复至第二、第三、……,直至第8种原料加料完毕。


4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料电磁阀之一开启,混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号,当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时,放料电磁阀关闭,放料过程结束。


5、操编辑可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序,以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。


6、系统可记录运行中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。


7、通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。


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